WPC обложување наспроти традиционално дрвено обложување: анализа на трошоци и придобивки за комерцијални градители

Вистинската цена на дрвена облога за која никој не зборува во фазата на лицитирање

Последните десет години ги поминав помагајќи им на увозниците на градежни материјали во Европа, Северна Америка и Југоисточна Азија. WPC платформи, огради и облоги од кинески фабрики. Разговорот речиси секогаш започнува на ист начин: архитектот специфицирал дрвена облога (обично западен црвен кедар, ариш или термодрвен бор), изведувачот ги одредува цените на материјалот и инсталацијата, а проектот продолжува со она што се чини дека е исплатливо решение.

Она што првичната понуда никогаш не го вклучува е трошокот за одржување што се акумулира секоја година по инсталацијата. Дрвената облога бара боење или подмачкување на секои 2-5 години, во зависност од видот, изложеноста и видот на завршна обработка. Во Северна Европа, каде што изложеноста на дожд, мраз и УВ зрачење е сериозна, комерцијална зграда со 500 квадратни метри дрвена облога ќе потроши 3.000-6.000 долари по циклус на одржување за скелиња, работна сила и материјали - на секои 3 години, во текот на целиот век на траење на зградата.

Кога им покажувам на изведувачите и сопствениците на згради споредба на трошоците за животниот циклус од 20 години помеѓу традиционалното дрвено обложување и обложувањето со коекструзија од WPC, бројките постојано се во корист на WPC со значителна разлика. Еве како функционира таа анализа.

Што е WPC ко-екструзиско обложување и како се изработува?

WPC (дрво-пластичен композит) е инженерски материјал направен од мешавина од дрвени влакна (обично 50-60%), термопластичен полимер (HDPE или PP, 30-35%) и додатоци за перформанси (5-15%), вклучувајќи UV стабилизатори, пигменти во боја, средства за спојување и фунгициди. Смесата се загрева, меша и екструдира низ калап за да се формираат плочи со конзистентен пресек.

Ко-екструзијата е критичен напредок што ги одделува современите WPC облоги од композитни производи од прва генерација. Во процесот на коекструзија, втор екструдер нанесува заштитен слој од полимерна капа (обично со дебелина од 0,3-0,7 mm) околу јадрото од WPC додека излегува од примарната матрица. Овој слој од капа - формулиран со концентрирани UV инхибитори и пигменти во боја - создава запечатена површина што го штити јадрото од дрвени влакна од инфилтрација на влага и UV деградација.

Резултатот е облога од плоча која изгледа како природно дрво (благодарение на релјефните шари на зрната во слојот на капачето), но се однесува како високо-перформансен полимер. WPC коекструзионо обложување YD216H25 се произведува на целосно автоматизирана линија за ко-екструзија со следење на дебелината на капачето во реално време за да се обезбеди конзистентна заштита низ секој линеарен метар. Исто така, произведуваме дополнителни производи - за проекти на кои им е потребен комплетен пакет за надворешно уредување, нашите Ограден о ... ја дели истата технологија на коекструзија и систем за усогласување на бои.

Споредба на трошоците за 20-годишен животен циклус: WPC наспроти дрвена облога

Бидејќи облогата од WPC коекструзија не бара годишно одржување - без боење, без запечатување, без подмачкување - вкупните трошоци за сопственост во рок од 20 години се 35-50% пониски од третираното меко дрво и 55-65% пониски од премиум тврдо дрво. Овие бројки стануваат уште подраматични кога ќе се земат предвид трошоците за скелиња за повеќекатници, каде што еден циклус на одржување може да чини 10.000-20.000 долари само за опрема за пристап.

Споредба на перформансите: отпорност на влага, УВ и инсекти

За комерцијалните градители, најважните метрики за перформанси се димензионалната стабилност при циклусот на влага, задржувањето на бојата под дејство на УВ зрачење и отпорноста на биолошки напад (инсекти и габи).

• Апсорпција на влага: Дрвената облога апсорбира 12-25% влага по тежина кога е заситена, предизвикувајќи отекување, искривување и вдлабнување. WPC ко-екструзиската облога апсорбира помалку од 1% влага по тежина - слојот од полимерна капа го запечатува јадрото на дрвените влакна од директен контакт со вода. Ова значи дека WPC плочите ги одржуваат своите димензионални толеранции за време на циклусите на дожд, снег и влажност без празнините за ширење и прицврстувањата што ги бара дрвената облога.
• Отпорност на УВ зрачење: Незаштитеното дрво се деградира под дејство на УВ зрачење - лигнинот во дрвените влакна се распаѓа, предизвикувајќи површината да стане сива и нејасна во рок од 6-12 месеци од изложеноста. Додека некои архитекти го ценат ова природно атмосферско дејство, сопствениците на комерцијални згради обично не го ценат тоа. WPC коекструзионата облога ја задржува својата оригинална боја 15-25 години бидејќи слојот на капачето содржи концентрирани УВ стабилизатори (обично HALS - стабилизатори на светлина со спречени амини - при оптоварување од 2-4%) кои ја апсорбираат и распрснуваат УВ енергијата пред да стигне до јадрото на дрвените влакна.
• Отпорност на инсекти и габи: Дрвената облога е ранлива на термити, бубачки што здодеваат дрво и габично гниење - особено во топли, влажни клими. Облогата од WPC содржи фунгицидни и инсектицидни адитиви измешани во јадрото за време на производството, обезбедувајќи вградена биолошка заштита без хемиски третман по производството.

Противпожарна ефикасност и усогласеност со градежните прописи

Пожарната изведба е сè поважна спецификација за комерцијалните материјали за обложување, особено во Европа по трагедијата во кулата Гренфел и последователното заострување на градежните прописи низ цела ЕУ. Еве каде се наоѓа WPC облогата во пејзажот на противпожарната изведба:

Стандардната WPC облога (без адитиви за забавување на пожарот) обично достигнува рејтинг од класа C или класа D според европскиот систем за класификација на пожар EN 13501-1, што одговара на реакција на пожар слична на дрвото со средна густина. За комерцијални згради на кои им е потребна противпожарна ефикасност од класа B, достапни се WPC формулации кои вклучуваат минерални полнила (алуминиум трихидрат, магнезиум хидроксид) со оптоварување од 10-20%.

Нашата WPC коекструзивна облога со противпожарна формулација е тестирана според EN 13501-1 Класа B-s1,d0, што ги исполнува барањата за згради над 18 метри во повеќето европски јурисдикции. Адитивот против пожар се вградува во основното соединение за време на производството - тоа не е површински премаз што може да се истроши со текот на времето. Ова значи дека отпорноста на пожар е својствена за материјалот и не се влошува со атмосферските влијанија.

За северноамерикански проекти, WPC облогата мора да биде во согласност со ASTM E84 (тест за тунел Штајнер) за ширење на пламен и развој на чад. Стандардните WPC формулации обично постигнуваат рејтинг од класа А или класа I (индекс на ширење на пламен 0-25, индекс на развој на чад 0-450) кога се тестираат според ASTM E84.

Ефикасност на инсталацијата: Како WPC ги намалува трошоците за работна сила на локацијата

Освен перформансите на материјалот, WPC коекструзионото обложување нуди неколку предности за инсталација што директно се преведуваат во заштеда на трошоци за работна сила за комерцијални проекти:

• Скриен систем на клипови. Нашата облога YD216H25 користи скриена штипка од не'рѓосувачки челик што се лизга во внатрешниот канал на плочата. Нема заковување со предни шајки, нема видливи сврзувачки елементи и секоја плоча се заклучува во следната со конзистентно растојание. Овој систем е 30-40% побрз за инсталирање од дрвената облога со предни шајки бидејќи монтерот не треба претходно да дупчи, да вдлабнува или да ги порамнува поединечните шајки.
• Не е потребен претходен третман. Дрвените плочи за обложување честопати бараат запечатување на крајните зрна, пополнување на јазли и претходно боење пред инсталацијата. WPC плочите се подготвени за инсталација директно од пакувањето - се сечат на должина, се закачуваат и се преместуваат на следната плоча.
• Доследна димензионална толеранција. Фабрички екструдираните WPC плочи одржуваат димензионални толеранции од ±0,5 mm во текот на целиот производствен циклус. Плочите од природно дрво може да варираат за 2-5 mm во ширина и дебелина помеѓу плочите, што бара сортирање и селекција на лице место. Доследните димензии на WPC значат униформни споеви и брза, предвидлива инсталација.
• Полесна тежина. WPC плочите за обложување тежат приближно 2,0-2,5 кг на линеарен метар (за плочи со ширина од 216 мм), во споредба со 3,0-4,5 кг за еквивалентни плочи од тврдо дрво. Ова намалување на тежината го намалува заморот на монтерите, ја поедноставува логистиката на скелето и го намалува структурното оптоварување на обвивката на зградата.

Чести заблуди за WPC обложување

Според моето искуство со помагање на дистрибутерите при преминот од дрво кон WPC, постојано се среќавам со истите заблуди. Справувањето со нив однапред спречува скапи грешки:

Заблуда 1: „WPC изгледа лажно“. Првата генерација на WPC имаше униформна, повторувачка текстура. Современото коекструдирање произведува длабоко релјефни шари на дрвените зрна со природна варијација на боите. На растојание на гледање од 3-5 метри (типично за фасади), дури и искусните градители не можат да разликуваат квалитетен WPC од дрво без да го допрат. Нашето производство користи CNC гравирани ролери со шари на зрната од вистински примероци од дрво, создавајќи варијација на длабочина од 0,5-0,8 mm.

Заблуда 2: „WPC е премногу тежок за ретрофитирање“. Со тежина од 2,0-2,5 кг на линеарен метар за плоча со ширина од 216 мм, WPC е полесен од повеќето облоги од тврдо дрво. Проблемот обично произлегува од забуната со структурните даски за тераса. Даските за обложување се неструктурни и работат со стандардни рамки од лајсни.

Заблуда 3: „WPC не може да се справи со кривини“. Иако WPC не може да се свитка на ладно како тенкото дрво, термичкото обликување овозможува обликување за нежни кривини (радиус над 3-4 метри). За потесни кривини, флексибилните WPC профили со потенки јадра овозможуваат радиуси до 2 метри кога се загреваат на 80-100 степени Целзиусови.

Бидејќи овие заблуди ги наведуваат архитектите да го отфрлат WPC без фер евалуација, препорачувам да се обезбедат физички примероци од табли за макети на лице место. Откако архитектот ќе види примерок од WPC со димензии 3x3 метри покрај спецификацијата на дрвото, споредбата речиси секогаш го фаворизира WPC за комерцијални апликации.

Одржливост и еколошки аспекти

За комерцијалните градители кои бараат сертификати за зелена градба (LEED, BREEAM или DGNB), обложувањето од WPC придонесува за неколку категории на кредити:

• Рециклирана содржина. WPC плочите содржат 50-60% дрвени влакна (добиени од рециклиран дрвен отпад и нуспроизводи од пилана) и 30-35% рециклиран HDPE (пластика рециклирана по потрошувачката). Овој процент на рециклирана содржина се квалификува за LEED MR кредит: Откривање и оптимизација на градежни производи - Набавка на суровини.
• Без тропско тврдо дрво. Користењето на WPC наместо обложување од тропско тврдо дрво (Ipe, Cumaru, Balau) го елиминира влијанието врз уништувањето на шумите и биодиверзитетот поврзано со сечењето тропско дрво. Ова е во согласност со кредитите на BREEAM MAT 03 (Одговорно снабдување).
• Рециклирање на крајот од животниот век.WPC облогата може да се бруси и повторно да се екструдира во нова WPC производна крајот од животниот век — за разлика од дрвената облога третирана со конзерванси, која мора да се отстрани како опасен отпад во многу јурисдикции.

Бидејќи облогата од WPC се произведува од отпадни текови (рециклирани дрвени влакна и рециклирана пластика), таа ги задоволува барањата за циркуларна економија кои сè повеќе се наметнуваат во европските спецификации за јавни набавки.

Често поставувани прашања