Како WPC градежните натрупувања ги победуваат традиционалните метални и иверички за урбаните градилишта

Ова упатство е напишано за менаџери на проекти за урбана изградба, службеници за безбедност на градилиштата, тимови за набавка на привремени огради на градилиштата и консултанти за оценување на зелени згради кои ги оценуваат опциите за материјали за градежно оградување за градежни градилишта со висока густина на густина. Разгледуваме структурирана споредба на градежното оградување од WPC (дрво-пластичен композит) во однос на двете традиционални алтернативи (брановиден метал и иверица), опфаќајќи го очекуваниот век на траење по циклус на апликација, усогласеноста со противпожарната безбедност според EN 13501-1 и ASTM E84, акустичните перформанси според ISO 10140, отпорноста на атмосферски влијанија, времето на циклусот на инсталација по линеарен метар, патеката за рециклирање на крајот од животниот век според критериумите LEED / BREEAM и вкупните трошоци за сопственост во текот на целиот проект. Референтниот производ во Yida Wood-Plastic е WPC складирање на производи со димензии 206x21, а рамката се однесува на секој проект за урбана изградба каде што одлуката за спецификација на привремено складирање се оценува во однос на буџетот, безбедноста и целите за одржливост на проектот.

Зошто изборот на материјал за складирање во градежништвото е стратешка одлука за урбани проекти

Градежните огради (исто така наречени огради на периметарот на локацијата или бариера на локацијата) се задолжителна безбедносна инсталација за секој градежен проект, а изборот на материјал има многу поголемо влијание врз вкупните трошоци и одржливоста на проектот отколку што сугерира почетната цена на купување. Оградите служат за повеќе функции надвор од основната демаркација на периметарот на локацијата: тие обезбедуваат безбедносна бариера против неовластен пристап на локацијата, задржување на прашина и остатоци (во согласност со локалните еколошки прописи), намалување на бучавата за околната заедница, можност за визуелно брендирање за инвеститорот и архитектот и сè повеќе наратив за одржливост за LEED / BREEAM сертифицирани проекти. Трите доминантни опции за материјали во урбаната градба (брановиден метал, иверица и WPC) секоја обезбедува различен баланс на овие функции, а оптималниот избор зависи од времетраењето на проектот, барањата на локалните прописи и целите за одржливост на проектот.

За урбани градежни проекти со времетраење од 18 до 36 месеци и висина на натрупување по периметар од 2,4 до 3,0 метри, цената на материјалот за натрупување обично претставува 0,5 до 2,0 проценти од вкупната вредност на проектот, но разликата во цената помеѓу материјалите може да биде значително поголема кога се зема предвид амортизираната цена во повеќе проектни циклуси. Стандардните натрупувања од брановиден метал имаат типичен работен век од 3 до 5 години во 4 до 8 проектни циклуси, натрупувањата од иверица имаат типичен работен век од 3 до 12 месеци по проект (во суштина еднократна употреба за долгорочни проекти), а натрупувањата од WPC имаат типичен работен век од 8 до 15 години во повеќе проектни циклуси. Кога почетната цена на материјалот се амортизира во реалните проектни циклуси, натрупувањата од WPC обично имаат најниска цена по проектен циклус и најниска вкупна цена на сопственост за проекти со повеќекратни последователни распоредувања.

За урбани градежни проекти кои даваат приоритет на одржливоста, рециклирањето на складиштата од WPC на крајот од животниот век (преку механичко мелење и повторно соединување) дава значаен придонес кон кредитот за пренасочување на градежниот отпад во LEED v4.1 и BREEAM International New Construction. WPC панелможе да се специфицирани и со материјал со рециклирана содржина (обично 30 до 50 проценти постиндустриска рециклирана содржина), што придонесува за кредитот за материјали и ресурси во LEED и за кредитите за одговорно снабдување во BREEAM. Референтните производи на Yida Wood-Plastic вклучуваат асортиман на производи од WPC панели за складирање, WPC класичен производ за обложување (која користи иста технологија на коекструдирање и често се наведува како секундарна визуелна бариера или како влезна карактеристика на проектот) и WPC класична тераса асортиман на производи што ги демонстрира долгорочните перформанси на атмосферски влијанија и стабилност на бојата што ги постигнуваат WPC формулациите.

Споредба на векот на траење: WPC 8-15 години наспроти иверица 3-12 месеци наспроти метал 3-5 години

Споредбата на работниот век на трите доминантни материјали за градежни облоги е најважниот фактор за спецификација за проекти со времетраење над 12 месеци. Облогите од иверица (обично иверица од градежен квалитет од 12 mm до 18 mm) имаат најкраток работен век од 3 до 12 месеци по проект, бидејќи иверицата е многу подложна на апсорпција на влага, биолошка деградација (гниење, мувла, оштетување од термити во тропски клими) и површински механички оштетувања од удари на градилиштето. Брановидните метални облоги (обично поцинкуван челичен лим од 0,5 mm до 0,8 mm) имаат подолг работен век од 3 до 5 години во текот на 4 до 8 проектни циклуси, но точките за поврзување панел-столб може да развијат корозија со текот на времето, а оштетувањето од удар од возила на градилиштето или паѓање предмети може да создаде трајни вдлабнатини што влијаат на структурниот интегритет и визуелниот изглед на панелот. WPC обложувањето (обично коекструдиран WPC панел со дебелина од 18 mm до 25 mm) има работен век од 8 до 15 години во повеќе проектни циклуси поради отпорноста на материјалот на апсорпција на влага, биолошка деградација и површинско механичко оштетување.

На Издржливост на WPC Предноста е поттикната од четири карактеристики на материјалот: (1) стапката на апсорпција на влага е помала од 1 процент според ASTM D570 наспроти 8 до 15 проценти за иверица за градежништво, што ги елиминира проблемите со отекување и деламинација што го ограничуваат животниот век на иверицата; (2) формулацијата на соединението стабилизирано со UV зрачење се спротивставува на бледеењето на бојата и површинското кредање, одржувајќи го квалитетот на визуелното брендирање во текот на повеќе циклуси на проектот; (3) биолошката отпорност е својствена за формулацијата на WPC (пластичната содржина од типично 30 до 35 проценти HDPE или PVC обезбедува биолошка бариера), елиминирајќи ги проблемите со гниење и термити што влијаат на иверицата на пазарите во тропските дестинации; (4) слојот на капачето за коекструзија ги апсорбира површинските гребнатини и помалите удари без да го изложи основното композитно јадро, одржувајќи го визуелниот квалитет дури и при грубо ракување за време на инсталацијата и демобилизацијата.

За урбани градежни проекти со последователни распоредувања (истото складирање се прераспоредува на следниот проект по завршувањето на тековниот проект), WPC панелот обично завршува 4 до 8 циклуси на распоредување пред да бара реновирање или замена. Реновирањето обично е ограничено на визуелно освежување (лесно шмирглање и повторно нанесување на UV-отпорен завршен слој) и мала замена на сврзувачките елементи, при што структурата на панелот останува недопрена. За иверица, последователното распоредување е ретко изводливо бидејќи интегритетот на панелот обично се нарушува по изложеноста на еден проект. За брановиден метал, последователното распоредување е изводливо, но изгледот на панелот може значително да се влоши во повеќе циклуси бидејќи оштетувањето од удар и корозијата на точките на поврзување создаваат прогресивно визуелно влошување што можеби не е прифатливо за урбани проекти со висока видливост.

Усогласеност со противпожарната безбедност: Споредба на оценките EN 13501-1 и ASTM E84

Усогласеноста со противпожарната безбедност е втор најважен услов за поставување на пламени во урбаните средини, а локалниот градежен кодекс обично го одредува минималниот степен на отпорност на пожар што мора да го постигне поставувањето. Најшироко користените стандарди за степен на отпорност на пожар се европскиот систем за класификација EN 13501-1 (кој ги класифицира материјалите од A1 незапаливи до F некласифицирани) и северноамериканскиот стандард ASTM E84 (кој ги класифицира материјалите од класа А со ширење на пламен од 0-25 до класа D со ширење на пламен над 200). Брановидните метални пламени го достигнуваат EN 13501-1 Класа A1 (незапаливи) по дифолт поради челичната подлога, обезбедувајќи највисок степен на отпорност на пожар, но со компромис помеѓу повисока цена по парче и казна за акустични перформанси. Пламенините од WPC обично го достигнуваат EN 13501-1 Класа B со додавање на адитиви за забавување на пожарот за време на процесот на мешање.

Адитивите за заштита од пожар што се користат во формулациите на WPC се обично алуминиум трихидрат (ATH), цинк борат или магнезиум хидроксид, секој со нивоа на оптоварување од 10 до 25 проценти по тежина. Нивото на оптоварување со адитиви ја одредува остварливата огнена оценка и најреномираните... Добавувач на WPCможе да го прилагоди полнењето со адитиви за да ги исполни барањата за противпожарна заштита на дестинацискиот пазар (Класа B според EN 13501-1 е стандардна спецификација за градежна ограда на европските пазари, а Класа C според ASTM E84 е типична спецификација на северноамериканските пазари). Адитивот за заштита од пожар, исто така, влијае на механичките својства и визуелниот квалитет на WPC панелот, а извештајот за тест за пожар на добавувачот треба да ја вклучува документацијата за визуелен квалитет за да се потврди дека полнењето со адитиви за заштита од пожар не ја загрозува површината за прикажување на брендот.

За урбани градежни проекти каде што оградата е инсталирана веднаш до згради со голема зафатеност (станбени кули, болници, училишта, трговски центри), локалниот градежен кодекс може да бара противпожарна оценка од класа А или класа А2, во кој случај оградата од WPC со адитиви за забавување на пожарот нема да го задоволи барањето, а оградата од брановиден метал би била единствената опција што е во согласност со прописите. Меѓународните купувачи кои наведуваат ограда од WPC за урбани градежни проекти веднаш до чувствителни зафати треба да побараат извештај од тестот за противпожарна заштита од добавувачот и да ја потврдат противпожарната оценка со локалниот орган за контрола на градежништвото пред да го финализираат изборот на материјал. ASTM International ги објавува стандардните методи за тестирање за одредување на пожарна оценка, и Европски комитет за стандардизација (CEN) ја објавува методологијата за класификација EN 13501-1.

Акустични перформанси: WPC 25-32 dB наспроти метал 12-18 dB по ISO 10140

Акустичните перформанси сè повеќе стануваат спецификација за урбани градежни проекти поради локалните прописи за бучава кои ја ограничуваат бучавата во градежништвото во чувствителни часови (обично навечер, викенди и рано наутро во станбени и мешани населби). Акустичните перформанси на обложувалниците се мери како загуба на пренос на звук во воздухот според ISO 10140, а оценката директно влијае на намалувањето на бучавата што обложувалниците ја обезбедуваат за околната заедница. Обложувалниците од WPC градежништво обично постигнуваат загуба на пренос на звук од 25 до 32 dB за WPC панел со дебелина од 21 mm наспроти 12 до 18 dB за стандарден брановиден метален лим со еквивалентна дебелина и 18 до 25 dB за обложувалници од иверица.

Акустичната предност на WPC првенствено е предизвикана од две карактеристики на материјалот: (1) поголемата густина (обично 1,2 до 1,4 g/cm³ за WPC наспроти 0,7 до 0,9 g/cm³ за брановиден челик со еквивалентна дебелина) обезбедува поголема маса по единица површина за блокирање на преносот на звук; (2) вискоеластичните карактеристики на пригушување на соединението WPC (комбинација од дрвени влакна и пластична матрица) ја апсорбираат звучната енергија наместо да ја пренесуваат, обезбедувајќи дополнително намалување на бучавата над предвидувањето според законот за маса. Акустичните перформанси на иверицата се средни, при што поголемата густина во споредба со металот обезбедува подобра загуба на пренос на звук, но помалата пригушување во споредба со WPC обезбедува помала апсорпција на звук.

За урбани градежни проекти во непосредна близина на објекти чувствителни на бучава (станбени, здравствени, образовни), повисоките акустични перформанси на WPC обложувањето обезбедува намалување од 10 до 15 dB на нивото на бучава од градежните активности што достигнува до околните згради, што може да биде разликата помеѓу усогласеното работење и прекршувањето на прописите за бучава во чувствителните часови. Меѓународните купувачи кои специфицираат WPC обложување за урбани локации чувствителни на бучава треба да побараат извештај од ISO 10140 за акустичен тест од добавувачот за да ја потврдат вредноста на загубата на пренос на звук за специфичната дебелина на панелот што се набавува, а консултантот за акустика на проектот треба да биде ангажиран за да потврди дека предвиденото намалување на бучавата на лице место ги исполнува барањата за локалната прописи за бучава.

Квалификација на добавувачи и координација на проекти на лице место за распоредување на урбани натрупувања

За менаџерите на урбани градежни проекти и службениците за безбедност на градилиштето кои ја избрале спецификацијата за градежно складирање на WPC за привремениот периметар на градилиштето, квалификацијата на добавувачот и координацијата на проектот на лице место се оперативната рамка (на која се упатува NIOSH упатство за безбедност во градежништвото) што обезбедува квалитетот по пратка и распоредот за испорака на локацијата на проектот да се усогласат со временската рамка на градежниот проект. Препорачаната рамка за квалификација на добавувачите од нашиот тим опфаќа четири димензии: (1) производствен капацитет, вклучувајќи ја опремата за соединение WPC (екструдери со двоен завртка со прецизност на формулацијата потребна за полнење со адитив за противпожарна заштита и полнење со UV стабилизатор), опрема за екструдирање на панели (линии за коекструзија за примена на слојот за капа), опрема за пост-фабрикација (сечење и заварување на челик по отров) и дополнителна изработка (спојките за спојување и завртките); (2) систем за управување со квалитет, вклучувајќи ја документираната формулација на соединението, следливоста на соединението по серија, записите за димензионална инспекција на завршените панели и извештаите од тестовите за противпожарна заштита за дестинацискиот пазар; (3) капацитетот за снабдување со проектот, вклучувајќи го капацитетот за производство на панели за временската рамка на проектот, позицијата на залихата на завршените панели, логистиката за испорака на локацијата за урбаната локација на проектот и задачата на тимот за управување со проектот; (4) гаранцијата и постпродажната поддршка, вклучувајќи ја политиката за замена на панелот за штетата покриена со гаранцијата, услугата за инспекција на лице место за инсталацијата на проектот и услугата за реновирање за предавањето по проектот.

Рутински ги поддржуваме нашите клиенти во процесот на квалификација на добавувачите со обезбедување документација за формулација (пакет адитиви за соединение според барањата за отпорност на пожар и изложеност на УВ зрачење на дестинацискиот пазар), сертификација на соединението по серија (квалитет на смола, содржина на дрвени влакна, состав на пакетот адитиви), извештај за инспекција на завршениот панел по серија (димензионална, козметичка, противпожарна) и распоред за производство специфичен за проектот со видливост на пресвртниците. Препорачаниот протокол за влезна инспекција по серија од нашиот тим за набавка на складирање на WPC опфаќа примерок од 30 парчиња по серија за димензионална верификација (должина, ширина, дебелина, правост, рамномерност), верификација на бојата и козметиката (во однос на референтниот примерок по серија), проверка на противпожарната оценка (на секои 6 месеци за производствената кампања според барањето за сертификација на дестинацискиот пазар) и фото документација по пакување пред товарење на контејнерот. Примерокот по серија обично се тестира во лабораторијата на нашиот клиент или во лабораторија за тестирање од трета страна за да се потврди конзистентноста пријавена од добавувачот.

За координацијата на проектот на лице место, препораката на нашиот тим е да се усогласи распоредот за производство на добавувачот со временската рамка за мобилизација на градежниот проект, при што производството на панели ќе биде завршено 4 до 6 недели пред датумот на мобилизација на проектот за да се овозможи инспекција по серија, товарење на контејнери, транзит на поморски товар и испорака на лице место до урбаната локација на проектот. Ние ги поддржуваме нашите клиенти во координацијата на испорака на лице место, инспекцијата по серија на пристаништето на дестинацијата и надзорот на инсталацијата на лице место доколку тоа го бара службеникот за безбедност на проектот. Искуството на нашиот тим во рамките на базата на снабдување со складишта во урбана градба покажува дека типичното време на подготовка по проект од првото производство на добавувачот до завршувањето на инсталацијата на лице место е од 10 до 14 недели, при што најдолгата компонента на време на подготовка е транзитот на поморски товар (обично 4 до 6 недели за транс-пацифички или азиско-европски рути).

Често поставувани прашања од тимовите за набавки за складирање на урбани градежни материјали

Кој е типичниот век на траење на конструкциските опреми од WPC во споредба со опремите од иверица и метал?
Типичниот век на траење на WPC (дрво-пластичен композит) за градење во урбаните градилишта е од 8 до 15 години во повеќе проектни циклуси со соодветно одржување, значително надминувајќи ги типичните 3 до 12 месеци по проект за штандирање со иверица и типичните 3 до 5 години за штандирање со брановиден метал во повеќе проектни циклуси. Предноста на издржливоста на WPC произлегува од отпорноста на материјалот на апсорпција на влага (помалку од 1 процент апсорпција на вода според ASTM D570 наспроти 8 до 15 проценти за иверица за градежен квалитет), неговата формулација со соединение стабилизирано со UV зрачење кое е отпорно на бледнеење на бојата и површинско кредање, неговата отпорност на биолошка деградација (без гниење, без мувла, без оштетување од термити) и неговата механичка отпорност на удар која е отпорна на вдлабнатини и дупнатини вообичаени во градилиштата. Очекуваниот век на траење на WPC панелот за складирање е условен од три примарни механизми на деградација: (1) избледување на бојата предизвикано од UV зрачење (што се решава со додавање на UV стабилизатори во формулацијата на смесата), (2) механичко оштетување од удар (што се решава со слојот на капачето за коекструзија на панелот што апсорбира гребнатини и удари) и (3) замор на сврзувачките елементи на местото на поврзување на панелот со столбот (што се решава со спецификацијата на сврзувачките елементи од не'рѓосувачки челик). За урбани градежни проекти со времетраење од 18 до 36 месеци, WPC панелот за складирање обично го преживува проектот со мала површинска реставрација и може да се пренамени на последователни проекти, значително намалувајќи ги амортизираните трошоци по проект.

Како се споредува складирањето на WPC со складирањето на иверица и метал во однос на усогласеноста со противпожарната безбедност?
Градежните облоги од WPC обично достигнуваат противпожарна оценка од класа B според европскиот стандард EN 13501-1 (еквивалентен на ASTM E84 Класа B во Северна Америка), со додавање на противпожарни адитиви за време на процесот на мешање. Брановидните метални облоги по дифолт достигнуваат Класа A1 (незапаливи) според EN 13501-1, обезбедувајќи супериорна противпожарна оценка, но со компромиси помеѓу повисока цена по парче, поголема тежина за инсталација и пониски акустични перформанси. Облогите од иверица обично достигнуваат оценка од класа D до класа C во зависност од третманот, при што нетретираната иверица е оценета како Класа D (најниската прифатлива оценка во многу урбани јурисдикции), а противпожарна иверица третирана со отпор на оган е оценета како Класа C. За урбани градежни проекти каде што облогите се инсталирани веднаш до населени згради, условот за противпожарна оценка е обично Класа B или повисока според локалниот градежен код, а облогите од WPC со противпожарен адитив го исполнуваат овој услов по конкурентна цена по парче. Меѓународните купувачи треба да побараат извештај од тестот за пожар од добавувачот согласно EN 13501-1 или ASTM E84 за да потврдат дека степенот на пожар се постигнува конзистентно низ сите производствени серии, а типот на додаток за забавување на пожарот (обично алуминиум трихидрат или цинк борат) треба да биде наведен во листот со податоци за материјалот.

Какви акустични перформанси обезбедува WPC облогата во споредба со металот и иверицата?
Градежните облоги од WPC обезбедуваат значително подобри акустични перформанси во споредба со облогите од брановиден метал, при што загубата на пренос на звук во воздухот според ISO 10140 обично се движи од 25 до 32 dB за WPC панел со дебелина од 21 mm наспроти 12 до 18 dB за стандарден брановиден метален лим со еквивалентна дебелина. Акустичната предност на WPC е првенствено предизвикана од поголемата густина на материјалот (обично 1,2 до 1,4 g/cm³ за WPC наспроти 0,7 до 0,9 g/cm³ за брановиден челик со еквивалентна дебелина) и вискоеластичните карактеристики на пригушување на материјалот кои ја апсорбираат звучната енергија, наместо да ја пренесуваат. За урбани градежни проекти во непосредна близина на населени станбени или комерцијални згради, акустичните перформанси на облогите се значаен фактор во спецификацијата бидејќи локалната уредба за бучава обично ја ограничува бучавата од градежните активности во текот на чувствителните часови, а облогите со повисок рејтинг го намалуваат оптоварувањето со бучава врз околната заедница. Облогите од иверица обезбедуваат акустични перформанси средно помеѓу WPC и метал (обично од 18 до 25 dB), но со значително пократок век на траење. Меѓународните купувачи кои наведуваат складирање на WPC за урбани локации чувствителни на бучава треба да побараат извештај од акустичен тест ISO 10140 од добавувачот за да ја потврдат вредноста на загубата на звук за специфичната дебелина на панелот што се набавува.

Како треба да се инсталираат WPC панели за обележување на типично урбано градилиште?
Инсталацијата на панели за оградување од WPC конструкција следи стандарден процес од три чекори кој е значително побрз од еквивалентот на брановиден метал: (1) преглед на локацијата и распоред на столбовите, со означени позиции на столбовите на интервали од 2,0 до 2,5 метри во зависност од локалните барања за оптоварување на ветерот, (2) инсталација на столб со употреба на челични столбови вградени во бетон или челични столбови со бетонски прстен, со големина на столб избрана според локалниот стандард за оптоварување на ветерот (обично од 50 mm × 50 mm до 80 mm × 80 mm квадратен шуплив пресек за висина на столб од 2,5 метри) и (3) инсталација на панелот со лизгање на рабовите со жлебови на WPC панелот во каналите на столбовите и прицврстување со спојки од не'рѓосувачки челик или самопреслушувачки завртки. Времетраењето на циклусот на инсталација за типичен урбан дел за складирање (30 линеарни метри) е приближно 4 до 6 часа за екипа од 4 лица што користи WPC панели, во споредба со 6 до 10 часа за еквивалентна инсталација на метални складирање поради полесната тежина на панелот (обично 8 до 12 кг по WPC панел наспроти 18 до 25 кг по метален лим) и модуларниот систем за поврзување со жлеб и јазик. Циклусот на расклопување за демобилизација на проектот е слично побрз, при што WPC панелите обично се користат повторно 4 до 8 пати низ последователни урбани проекти во зависност од состојбата на панелот. Меѓународните купувачи што ги специфицираат WPC складирањето треба да го потврдат препорачаниот систем на столбови од добавувачот (сопственички или компатибилен со трета страна), деталите за поврзување од панел до столб и максималната номинална вредност на оптоварување на ветерот според локалниот стандард.

Кој е патот за отстранување на панелите за складирање од WPC на крајот од нивниот век на траење?
Панелите за градежни облоги од WPC кои го достигнале крајот на својот век на траење може да се рециклираат преку механичко мелење и повторно спојување во нови WPC производи, при што WPC со рециклирана содржина има еквивалентни перформанси на девствениот WPC за многу неструктурни апликации, вклучувајќи секундарни облоги, летвички за огради и рабови на пејзажи. Процесот на рециклирање обично вклучува собирање на панелите со истечен век на траење, механичко мелење на парчиња од 5 до 10 mm, отстранување на метал (од вградените сврзувачки елементи и секое метално засилување), миење за отстранување на површински загадувачи и повторно спојување со дополнителен девствен WPC материјал и адитиви за да се произведе WPC со рециклирана содржина. Брановидните метални облоги може да се рециклираат преку синџирот за рециклирање на челичен отпад, но врската панел-столб често резултира со отпад од мешан материјал кој бара сепарација пред рециклирање. Облогите од иверица обично одат на депонија или за обновување на енергија од биомаса бидејќи хемикалиите за третман на дрво (особено третманите со средства за забавување на пожарот) ги ограничуваат опциите за рециклирање. За урбани градежни проекти кои даваат приоритет на LEED сертификацијата, BREEAM сертификацијата или усогласеноста со локалните рејтинзи за зелени згради, рециклирањето на WPC складиштата придонесува за кредитот за пренасочување на градежниот отпад и ја поддржува целокупната цел за одржливост на проектот. Меѓународните купувачи кои ги специфицираат WPC складиштата треба да побараат документација од добавувачот за процесот на рециклирање на крајот од животниот век и да го потврдат процентот на рециклирана содржина достапен за следниот циклус на проектот.

За менаџерите на урбани градежни проекти, службениците за безбедност на локациите и тимовите за набавка на привремени огради на локации кои ја оценуваат изградбата на WPC, извозниот тим на Yida Wood-Plastic обезбедува упатства за спецификација на WPC соединенија (избор на адитиви за противпожарна заштита, оптоварување со UV стабилизатор, процент на рециклирана содржина), димензионално прилагодување за специфични димензии на периметарот на проектот, координација на извештаи од тест за противпожарна заштита EN 13501-1 и ASTM E84, координација на извештај од тест за акустична заштита ISO 10140 и закажување на испорака на лице место за последователни проектни циклуси. Контактирајте нè преку нашата Контактна страница на Yida Wood-Plastic со вашата локација на проектот, вашите барања за линеарен метар за складирање, вашите локални барања за противпожарна заштита и бучава, како и времетраењето на вашиот проект. Стандардната минимална количина за нарачка во каталогот е 5.000 парчиња според политиката на добавувачот за производи; OEM прилагодувањето (димензии по мерка, полнење со средство за заштита од пожар по мерка, пакет со UV-стабилизатор по мерка, боја по мерка) е достапно со минимална количина за нарачка од 50.000 парчиња.

Напишано од Џеки — Менаџер за извозна продажба. 10+ години искуство во извозната индустрија за дрво-пластика (WPC). Специјализирана за OEM/ODM коекструзиски платформи, огради и облоги за проекти за надворешна изградба и уредување. Гради долгорочни партнерства со дистрибутери низ Европа, Северна Америка и Југоисточна Азија. Добро упатена во усогласеноста со EN 15534 / ASTM D7032 / CE и водство на лице место за големи општински и комерцијални проекти. Поврзете се: Фејсбук